cara membuat pegas/per ulir sederhana

Cara membuat pegas/per ulir sederhana

"Pegas merupakan benda elastis yang digunakan untuk menyimpan energi mekanis. Pegas biasanya terbuat dari baja, banyak sekali kegunaan dari pegas ini sehingga tidak dapat dipisahkan dari bagian kontruksi mekanik dan bahkan elektrik"


cara membuat pegas/per sederhana
gambar 1. Alat pembuat pegas sederhana
Berdasarkan bentuk pegas dibagi ::
Pegas ulir yang dibuat dari batang baja dan memiliki bentuk spiral.
Pegas daun dibuat dari bilah baja yang bengkok dan lentur.
Pegas yang dibentuk dengan mesin
Dengan fungsi yang sangat penting ini akan saya coba untuk memberikan contoh diantara kerja pembuatan pegas yang sangat sederhana, karena dengan prinsip kerja ini yang merupakan awal dari pembentukan pembuatan pegas dengan mesin, dalam hal ini hanya diperlihatkan untuk proses pembuatan pegas ulir, untuk pembuatan ukuran diameter pegas dan diameter kawatnya kita bisa menyesuaikan pada diameter as peluncur dan jarak pin pembawa, sehingga untuk membuat bermacam ukuran harus membuat banyak alat, untuk kegiatan proses produksi yang sedikit cara ini cukup cocok untuk di buat, 
Untuk bahan kawat dapat langsung menggunakan bahan kawat baja untuk pegas, dibawah ini memperlihatkan cara kerja pembuatan pegas ulir dengan alat yang sederhana.
bagian bagian alat pembuat pegas sederhana:   

cara membuat pegas/per ulir sederhana
gambar 2. kontruksi dan bagian bagiannya


Bahan pembuatan alat pembuat pegas:
- besi plat tebal minimal 10 mm
- as diameter sesuaikan dengan ukuran pegas yang akan di buat
- baut untuk penjepit kaway pegas
- plat dan as untuk gagang pemutar ( tebal dan ukuran sesuaikan )
- plat landasan untuk pemasangan di meja kerja.
cara membuat pegas/per ulir sederhana
gambar 4.  komponen pegas

cara membuat pegas/per ulir sederhana

gambar 5 .setelah di rakit

  Cara kerja:
1.   siapkan alat pembuat pegas yang telah dibuat.
2.   siapkan kawat pegas yang akan di bentuk
3.   masukan kawat pada lubang kepala baut penjepit, atur penekanannya agar cukup untuk melakukan luncuran
4.   selipkan ujung kawat pada pin pembawa
5.   lakukan pemutaran pada engkol pemutar, tentukan jumlah putaran dan jumlah lilitan.
6.   potong kawat sesuai kebutuhan, 


Bahan Kawat Bulat
Menurut referensi yang diberikan (springipedia.com) spsifiksi bahan dan metoda
pembuatan serta penggunaanya seperti yang diperlihatkan pada tabel di bawah ini:
tabel bahan pegas ulir 
Bahan
Spesifikasi yang tersedia secara komersial
Kimia Nominal
Kepadatan (lb / in3)
Kekuatan Tarik Minimum
(psi x 106)
Modulus Elastisitas (E)
(psi x 106)
Modulus dalam Torsion (G)
(psi x 106)
Suhu Pengoperasian Maksimum
Metode Pembuatan / Penggunaan Primer
Kawat Musik
ASTM A228
C 0,70 - 1,00%
Mn 0,20 - 0,60%
0,284
230 - 399
30,0
12 (hingga 0,100 ")
11,75 (lebih dari 0,100")
250 ° F
Kualitas tertinggi ditarik dingin, kawat karbon tinggi. Permukaan akhir yang bagus.
Hard Drawn MB
ASTM A227
C 0,45 - 0,85%
Mn 0,60 - 1,30%
0,284
Kelas I: 147 - 283
Kelas II: 171 - 324
30,0
11,5
250 ° F
Ditarik dingin. Aplikasi stres rata-rata. Dapat segera disadur.
Oil Tempered MB
ASTM A229
C 0,55 - 0,85%
Mn 0,60 - 1,20%
0,284
Kelas I: 165 - 293
Kelas II: 191 - 324
30,0
11,5
250 ° F
Ditarik dingin dan dipanaskan sebelum fabrikasi. Skala sedikit di permukaan. Kawat pegas untuk keperluan umum.
Oil Tempered Chrome Silicon
ASTM A401
C 0,51 - 0,59%
Cr 0,60 - 0,80%
Si 1,20 - 1,60%
0,284
235 - 300
30,0
11,5
475 ° F
Ditarik dingin dan dipanaskan sebelum fabrikasi. Digunakan untuk beban kejut dan suhu yang agak tinggi.
Oil Tempered Chrome Vanadium
ASTM A231
C 0,48 - 0,53%
Mn 0,70 - 0,90%
Cr 0,80 - 1,10%
V 0,15 Min%
0,284
 190 - 300
30,0
11,5
425 ° F
Ditarik dingin dan dipanaskan sebelum fabrikasi. Digunakan untuk beban kejut dan suhu yang agak tinggi.
Stainless Steel 302/304
ASTM A313
Cr 17.0 - 19.0%
Ni 8.0 - 10.0%
0,286
125 - 325
28,0
10,0
550 ° F
Cold drawn general purpose corrosion dan heat resistant.
Baja Tahan Karat 316
ASTM A313
Cr 16,0 - 18,0%
Ni 10,0 - 14,0%
M 2,0 - 3,0%
0,286
110 - 245
28,0
10,0
550 ° F
Digambar dingin. Tahan panas dan tahan korosi lebih baik dari 302.
Baja Tahan Karat 17-7 PH
AMS 5678
Cr 16,0 - 18,0%
Ni 6,5 - 7,5%
Mo 0,75 - 1,5%
0,282
235 - 335
29,5
11,0
650 ° F
Dingin ditarik dan presipitasi mengeras setelah fabrikasi. Kekuatan tinggi dan ketahanan korosi tujuan umum.
Perunggu Fosfor
ASTM B159
Cu 94,0 - 96,0%
Sn 4,0 - 6,0%
0,320
105 - 145
15,0
6,25
200 ° F
Digambar dingin. Ketahanan korosi yang baik dan konduktivitas listrik.
Tembaga Berilium
ASTM B197
Cu 98,0%
Sn 2,0%
0,298
150 - 230
18,5
7.0
400 ° F
Digambar dingin. Ketahanan korosi yang baik dan konduktivitas listrik. Kekuatan fisik yang bagus.
Monel 400
AMS 7233
Ni 66,0%
Cu 31,5%
0,319
145 - 180
26,0
9.5
450 ° F
Digambar dingin. Ketahanan korosi yang baik pada suhu yang cukup tinggi.
Monel K 500
QQ-N-286
Ni 65,0%
Cu 29,5%
0,306
160 - 200
26,0
9.5
550 ° F
Ketahanan korosi yang sangat baik pada suhu yang cukup tinggi.
Inconel 600
AMS B166
Ni 76,0%
Cr 15,8%
Fe 7,2%
0,304
100 - 230
31,0
11,0
700 ° F
Digambar dingin. Ketahanan korosi yang baik pada suhu yang cukup tinggi.
Inconel 718
AMS B637
Ni 52,5%
Cr 18,6%
Fe 18,5%
0,298
210 - 250
29,0
11.2
1100 ° F
Dingin ditarik dan presipitasi mengeras setelah fabrikasi. Ketahanan korosi yang baik pada suhu yang cukup tinggi.
Inconel X750
AMS 5698/5699
Ni 73,0%
Cr 15,0%
Fe 6,75%
0,298
1 Temper: 155 Min
Spring Temper: 190 - 230
31,0
12.0
750 - 1100 ° F
Dingin ditarik dan presipitasi mengeras setelah fabrikasi. Ketahanan korosi yang baik pada suhu yang cukup tinggi.
Elgiloy
AMS 5833
Co 39,0 - 41,0%
Cr 19,0 - 21,0%
Ni 15,0 - 16,0%
Keseimbangan Fe

270 - 330
32,0
12.0
250 ° F
Dingin ditarik dan berumur. Ketahanan korosi yang sangat baik.
NiSpan C
AMS 5225
Fe Balance
Ni 41.0 - 43.5%
Cr 4.9 - 5.75%
Ti 2.2 - 2.75%
Al 0.3 - 0.8%
0,294
150 - 190
24,0 - 29,0
9.0 - 10.0
150 ° F
Curah hujan yang keras. Paduan modulus konstan.
Hastelloy (C276)
ASTM B574
Ni Balance
Cr 14,5 - 16,5%
Mo 15,0 - 17,0%
W 3,0 - 4,5%
Fe 4,0 - 7,0%

100 - 200
30,7
11.8
700 ° F
Ketahanan korosi yang tinggi.

Download pdf:
Cara membuat pegas / per ulir sederhana


LihatTutupComment