cara membuat pegas/per ulir sederhana

Cara membuat pegas/per ulir sederhana

"Pegas merupakan benda elastis yang digunakan untuk menyimpan energi mekanis. Pegas biasanya terbuat dari baja, banyak sekali kegunaan dari pegas ini sehingga tidak dapat dipisahkan dari bagian kontruksi mekanik dan bahkan elektrik"

gambar 1. Alat pembuat pegas sederhana

Berdasarkan bentuk pegas dibagi ::

Pegas ulir yang dibuat dari batang baja dan memiliki bentuk spiral.

Pegas daun dibuat dari bilah baja yang bengkok dan lentur.

Pegas yang dibentuk dengan mesin

Dengan fungsi yang sangat penting ini akan saya coba untuk memberikan contoh diantara kerja pembuatan pegas yang sangat sederhana, karena dengan prinsip kerja ini yang merupakan awal dari pembentukan pembuatan pegas dengan mesin, dalam hal ini hanya diperlihatkan untuk proses pembuatan pegas ulir, untuk pembuatan ukuran diameter pegas dan diameter kawatnya kita bisa menyesuaikan pada diameter as peluncur dan jarak pin pembawa, sehingga untuk membuat bermacam ukuran harus membuat banyak alat, untuk kegiatan proses produksi yang sedikit cara ini cukup cocok untuk di buat, 

Untuk bahan kawat dapat langsung menggunakan bahan kawat baja untuk pegas, dibawah ini memperlihatkan cara kerja pembuatan pegas ulir dengan alat yang sederhana.

bagian bagian alat pembuat pegas sederhana:   

gambar 2. kontruksi dan bagian bagiannya

Bahan pembuatan alat pembuat pegas:

- besi plat tebal minimal 10 mm

- as diameter sesuaikan dengan ukuran pegas yang akan di buat

- baut untuk penjepit kaway pegas

- plat dan as untuk gagang pemutar ( tebal dan ukuran sesuaikan )

- plat landasan untuk pemasangan di meja kerja.

gambar 4.  komponen pegas

gambar 5 .setelah di rakit

  Cara kerja:

1.   siapkan alat pembuat pegas yang telah dibuat.

2.   siapkan kawat pegas yang akan di bentuk

3.   masukan kawat pada lubang kepala baut penjepit, atur penekanannya agar cukup untuk melakukan luncuran

4.   selipkan ujung kawat pada pin pembawa

5.   lakukan pemutaran pada engkol pemutar, tentukan jumlah putaran dan jumlah lilitan.

6.   potong kawat sesuai kebutuhan, 

Bahan Kawat Bulat

Menurut referensi yang diberikan (springipedia.com) spsifiksi bahan dan metoda
pembuatan serta penggunaanya seperti yang diperlihatkan pada tabel di bawah ini:
tabel bahan pegas ulir 

Bahan	Spesifikasi yang tersedia secara komersial	Kimia Nominal	Kepadatan (lb / in3)	Kekuatan Tarik Minimum (psi x 106)	Modulus Elastisitas (E) (psi x 106)	Modulus dalam Torsion (G) (psi x 106)	Suhu Pengoperasian Maksimum	Metode Pembuatan / Penggunaan Primer
Kawat Musik	ASTM A228	C 0,70 - 1,00% Mn 0,20 - 0,60%	0,284	230 - 399	30,0	12 (hingga 0,100 ") 11,75 (lebih dari 0,100")	250 ° F	Kualitas tertinggi ditarik dingin, kawat karbon tinggi. Permukaan akhir yang bagus.
Hard Drawn MB	ASTM A227	C 0,45 - 0,85% Mn 0,60 - 1,30%	0,284	Kelas I: 147 - 283 Kelas II: 171 - 324	30,0	11,5	250 ° F	Ditarik dingin. Aplikasi stres rata-rata. Dapat segera disadur.
Oil Tempered MB	ASTM A229	C 0,55 - 0,85% Mn 0,60 - 1,20%	0,284	Kelas I: 165 - 293 Kelas II: 191 - 324	30,0	11,5	250 ° F	Ditarik dingin dan dipanaskan sebelum fabrikasi. Skala sedikit di permukaan. Kawat pegas untuk keperluan umum.
Oil Tempered Chrome Silicon	ASTM A401	C 0,51 - 0,59% Cr 0,60 - 0,80% Si 1,20 - 1,60%	0,284	235 - 300	30,0	11,5	475 ° F	Ditarik dingin dan dipanaskan sebelum fabrikasi. Digunakan untuk beban kejut dan suhu yang agak tinggi.
Oil Tempered Chrome Vanadium	ASTM A231	C 0,48 - 0,53% Mn 0,70 - 0,90% Cr 0,80 - 1,10% V 0,15 Min%	0,284	190 - 300	30,0	11,5	425 ° F	Ditarik dingin dan dipanaskan sebelum fabrikasi. Digunakan untuk beban kejut dan suhu yang agak tinggi.
Stainless Steel 302/304	ASTM A313	Cr 17.0 - 19.0% Ni 8.0 - 10.0%	0,286	125 - 325	28,0	10,0	550 ° F	Cold drawn general purpose corrosion dan heat resistant.
Baja Tahan Karat 316	ASTM A313	Cr 16,0 - 18,0% Ni 10,0 - 14,0% M 2,0 - 3,0%	0,286	110 - 245	28,0	10,0	550 ° F	Digambar dingin. Tahan panas dan tahan korosi lebih baik dari 302.
Baja Tahan Karat 17-7 PH	AMS 5678	Cr 16,0 - 18,0% Ni 6,5 - 7,5% Mo 0,75 - 1,5%	0,282	235 - 335	29,5	11,0	650 ° F	Dingin ditarik dan presipitasi mengeras setelah fabrikasi. Kekuatan tinggi dan ketahanan korosi tujuan umum.
Perunggu Fosfor	ASTM B159	Cu 94,0 - 96,0% Sn 4,0 - 6,0%	0,320	105 - 145	15,0	6,25	200 ° F	Digambar dingin. Ketahanan korosi yang baik dan konduktivitas listrik.
Tembaga Berilium	ASTM B197	Cu 98,0% Sn 2,0%	0,298	150 - 230	18,5	7.0	400 ° F	Digambar dingin. Ketahanan korosi yang baik dan konduktivitas listrik. Kekuatan fisik yang bagus.
Monel 400	AMS 7233	Ni 66,0% Cu 31,5%	0,319	145 - 180	26,0	9.5	450 ° F	Digambar dingin. Ketahanan korosi yang baik pada suhu yang cukup tinggi.
Monel K 500	QQ-N-286	Ni 65,0% Cu 29,5%	0,306	160 - 200	26,0	9.5	550 ° F	Ketahanan korosi yang sangat baik pada suhu yang cukup tinggi.
Inconel 600	AMS B166	Ni 76,0% Cr 15,8% Fe 7,2%	0,304	100 - 230	31,0	11,0	700 ° F	Digambar dingin. Ketahanan korosi yang baik pada suhu yang cukup tinggi.
Inconel 718	AMS B637	Ni 52,5% Cr 18,6% Fe 18,5%	0,298	210 - 250	29,0	11.2	1100 ° F	Dingin ditarik dan presipitasi mengeras setelah fabrikasi. Ketahanan korosi yang baik pada suhu yang cukup tinggi.
Inconel X750	AMS 5698/5699	Ni 73,0% Cr 15,0% Fe 6,75%	0,298	1 Temper: 155 Min Spring Temper: 190 - 230	31,0	12.0	750 - 1100 ° F	Dingin ditarik dan presipitasi mengeras setelah fabrikasi. Ketahanan korosi yang baik pada suhu yang cukup tinggi.
Elgiloy	AMS 5833	Co 39,0 - 41,0% Cr 19,0 - 21,0% Ni 15,0 - 16,0% Keseimbangan Fe		270 - 330	32,0	12.0	250 ° F	Dingin ditarik dan berumur. Ketahanan korosi yang sangat baik.
NiSpan C	AMS 5225	Fe Balance Ni 41.0 - 43.5% Cr 4.9 - 5.75% Ti 2.2 - 2.75% Al 0.3 - 0.8%	0,294	150 - 190	24,0 - 29,0	9.0 - 10.0	150 ° F	Curah hujan yang keras. Paduan modulus konstan.
Hastelloy (C276)	ASTM B574	Ni Balance Cr 14,5 - 16,5% Mo 15,0 - 17,0% W 3,0 - 4,5% Fe 4,0 - 7,0%		100 - 200	30,7	11.8	700 ° F	Ketahanan korosi yang tinggi.

Download pdf:
Cara membuat pegas / per ulir sederhana

---