Mengenal prinsip dasar kerja cetakan pengecoran bakelite dan plastik

Mengenal prinsip dasar kerja cetakan Prinsip pengecoran bakelite dan Risers

Ringkasan

Cetakan  dibentuk menjadi bentuk geometris dari bagian yang diinginkan. Logam cair kemudian dituangkan ke dalam cetakan, cetakan memegang bahan ini dalam bentuk karena mengeras. Sebuah pengecoran logam dibuat. Meskipun ini tampaknya agak sederhana, proses pembuatan pengecoran logam adalah ilmu dan seni dalam teknologi.

Pengecoran logam dengan cetakan.

Cetakan bisa diklasifikasikan sebagai terbuka atau tertutup. Cetakan terbuka adalah wadah, seperti cangkir, yang hanya berbentuk bagian yang diinginkan. Bahan cair dituang langsung ke rongga cetakan yang terkena lingkungan terbuka.

Gambar  1. Cetakan terbuka

Gambar: 2  Cetakan tertutup yang sangat sederhana

Gambar: 3. Cetakan khas

Gambar: 4. Pembuatan Casting Logam

Jenis cetakan ini jarang digunakan dalam produksi manufaktur, terutama untuk pengecoran logam dari setiap tingkat kualitas.

Cetakan tertutup

Berisi sistem pengiriman untuk bahan cair untuk mencapai rongga cetakan, di mana bagian tersebut akan mengeras didalam ruangan cetakan. Cetakan tertutup yang sangat sederhana ditunjukkan pada gambar 2. Cetakan tertutup, sejauh ini, yang lebih penting  dan banyak digunakan dalam pembuatan operasi pengecoran logam.

Ada banyak proses pengecoran logam yang berbeda yang digunakan dalam pembuatan suku cadang. Dua cabang utama metode dapat dibedakan dengan sifat dasar cetakan yang mereka gunakan. Ada pengecoran cetakan yang dapat dibuang dan cetakan cetakan permanen. Sesuai dengan namanya, cetakan yang dapat dibuang hanya digunakan untuk satu pengecoran logam sementara cetakan permanen banyak digunakan. Saat mempertimbangkan proses pembuatan, ada kelebihan dan kekurangan keduanya.

Cetakan yang dapat dibuang / selai pakai

Bisa menghasilkan satu pengecoran logam saja

Terbuat dari pasir, plester, atau bahan sejenis lainnya

Binder digunakan untuk membantu material memegang bentuknya

Cetakan yang dimurnikan logam harus dihancurkan untuk membuang pengecoran

Geometri yang lebih rumit dimungkinkan untuk casting

Cetakan permanen

Bisa memproduksi banyak tuang logam

Biasanya terbuat dari logam atau kadang keramik refraktori

Cetakan memiliki bagian yang bisa dibuka atau ditutup, memungkinkan pengangkatan casting

Perlu membuka cetakan batas bentuk bagian

Pola:

Cetakan yang dapat dibuang memerlukan semacam pola. Rongga interior cetakan, dimana logam cair akan mengeras,. Desain pola sangat penting untuk kesuksesan dalam pembuatan cetakan logam cetakan yang dapat dibuang. Pola ini merupakan replika geometris pengecoran logam yang akan diproduksi. Hal ini dibuat sedikit kebesaran untuk mengkompensasi penyusutan yang akan terjadi pada logam selama pemadatan casting, dan berapa pun jumlah material yang akan dimatikan dari bagian pemotretan sesudahnya. Meskipun permesinan akan menambahkan proses ekstra pada pembuatan bagian, permesinan dapat memperbaiki permukaan akhir dan sebagian dimensi. Selain itu, meningkatkan penyisihan akhir mesin akan membantu mengkompensasi variabel tak dikenal dalam penyusutan, dan mengurangi masalah dari area pengecoran logam yang mungkin awalnya terlalu tipis atau rumit.

Pola Bahan:

Bahan dari mana pola dibuat tergantung pada jenis proses pengecoran cetakan dan pengecoran logam, geometri dan ukuran pengecoran, ketepatan dimensi yang dibutuhkan, dan jumlah tuang logam yang akan diproduksi dengan menggunakan polanya. Pola bisa dibuat dari kayu, seperti pinus (kayu lunak), atau mahoni (kayu keras), aneka plastik, atau logam, seperti aluminium, besi cor, atau baja. Pada sebagian besar operasi manufaktur, pola akan dilapisi dengan media pemisah untuk memudahkan pengangkatannya dari cetakan.

Inti:

Untuk pengecoran logam dengan core geometri internal digunakan. Inti adalah replika, (sebenarnya kebalikannya), dari fitur internal bagian yang harus dilemparkan. Seperti pola, ukuran inti dirancang untuk mengakomodasi penyusutan selama operasi pengecoran logam. Tidak seperti pola, inti tetap berada di cetakan saat logam dituang. Makanya, inti biasanya terbuat dari bahan serupa seperti cetakan. Setelah pengecoran logam mengeras, intinya dipecah dan dilepas seperti cetakannya. Bergantung pada lokasi dan geometri inti di dalam casting, mungkin diperlukan agar perangkat ini didukung selama pengoperasian agar tidak bergerak atau bergeser. Dukungan struktural yang menahan inti di tempat disebut kapel . Kapel terbuat dari bahan dengan suhu leleh yang lebih tinggi daripada bahan pengecoran, dan menjadi berasimilasi ke bagian saat mengeras. Perhatikan bahwa ketika membuat pengecoran logam dengan proses cetakan permanen, inti akan menjadi bagian dari cetakan itu sendiri.

Cetakan:

Cetakan khas ditunjukkan pada gambar 3.

Pembuatan Casting Logam

Saat pembuatan dengan pengecoran logam, pertimbangan cetakan sangat penting. Pola itu ditempatkan di cetakan dan bahan cetakan dikemas di sekitarnya. Cetakan ini berisi dua bagian, yaitu drag (bawah), dan bagian atas (atas). Garis perpisahan antara pegangan dan seret memungkinkan cetakan dibuka dan pola disingkirkan setelah dilakukan.

Cope, Drag And Parting Line Location

Inti ditempatkan pada pengecoran logam setelah menghilangkan polanya. Gambar 5 menunjukkan kesan pola dengan inti pada tempatnya.

Gambar: 5

Bagian cetakan Dan Inti Untuk Proses Casting Logam

Sekarang kesan di cetakan berisi semua geometri bagian yang akan dilemparkan. Penyiapan pengecoran logam ini, bagaimanapun, tidak lengkap. Agar cetakan ini berfungsi untuk pembuatan pengecoran, selain kesan bagiannya, rongga cetakan juga perlu menyertakan sistem gating. Terkadang sistem gating akan dipotong dengan tangan atau dalam prosedur pembuatan yang lebih mahir, sistem gating akan digabungkan ke dalam pola beserta bagiannya. Pada dasarnya, sistem gating berfungsi selama operasi pengecoran logam untuk memudahkan aliran bahan cair ke dalam rongga cetakan.

Elemen Sistem Gating:

Pouring Basin, Down Sprue, Sprue Base, Ingate/Choke Area, Runners, Main Cavity, Vents, Risers.

Pouring Basin:

Di sinilah logam cair yang digunakan untuk membuat bagian tersebut memasuki cetakan. Cekungan penuangan harus memiliki proyeksi dengan radius di sekitarnya untuk mengurangi turbulensi.

Down Sprue:

Dari bak penuangan, logam cair untuk casting bergerak melalui saluran bawah. Ini harus diruncingkan sehingga penampangnya berkurang saat turun ke bawah.

Sprue Base:

Semprotan bawah berakhir di dasar sariawan. Di sinilah rongga batin casting dimulai.

Ingate/Choke Area:

Setelah di dasar sariawan, bahan cair harus melewati ingate untuk memasuki area dalam cetakan. Ingate sangat penting untuk pengaturan aliran selama operasi pengecoran logam.

Runners:

Pelari adalah bagian yang mendistribusikan logam cair ke berbagai area di dalam cetakan.

Main Cavity:

Kesan bagian sebenarnya yang akan dilemparkan sering disebut sebagai rongga utama.

Vents:

Ventilasi membantu membantu pelepasan gas yang dikeluarkan dari logam cair selama fase pemadatan proses pengecoran logam.

Risers:

Riser adalah reservoir dari bahan cair. Mereka memberi makan bahan ini ke bagian cetakan untuk mengimbangi penyusutan saat pengecoran membeku. Ada klasifikasi yang berbeda untuk anak tangga.

Riser Utama: Riser yang memberi makan pengecoran logam dari atas.

Side Risers: Risers yang memberi makan pengecoran logam dari samping.

Blind Buter: Riser yang benar-benar terkandung di dalam cetakan.

Bopen Risers: Risers yang terbuka di bagian atas ke lingkungan luar.

Plastik dan baklite

Kelompok plastik

- Termoset

Benda-benda yang direalisasikan thermosetting tidak bawah aksi panas. Hasil yang terjadi adalah memiliki kekerasan permukaan yang baik dan kekakuan yang baik.

Contoh: benda bakelite - lambung kapal - formika bodywork di poliester - shell pengecoran cetakan  - agglomerant untuk roda - P.R.V (plastik diperkuat oleh serat kaca).

- Termoplastik (THP)

The termoplastik benda yang diperoleh adalah di bawah aksi panas. Hasil yang terjadi adalah memiliki kekerasan lebih lunak tetapi kurang fleksibel.

Contoh: segel - selang - pena - mainan - film - botol - insulasi untuk kabel listrik - objek dalam polystyrene.

gambar.

cetakan bakelite

cetakan bakelite

proses cetakan plastik Injeksi molding

proses cetakan plastik Ekstrusi  molding

Prinsip pencetakan
Bahan baku dalam bentuk bubuk .

Termoset

Bahan baku bubuk dikompresi dan dipanaskan dalam cetakan. Dua proses pencetakan yang digunakan:

- Kompresi molding

- Transfer molding

Kompresi molding

A. Mengisi cetakan dari jumlah yang diperlukan bubuk untuk bagian molding.

B. menekan dan pemanasan.

C. Membuka cetakan. Mendepak ruangan

Transfer Molding

A. Mengisi ruang transfer

B. pemanas dan transfer PD. Ruang dalam cetakan bawah aksi piston

C. Pembukaan cetakan, ejeksi ruangan. Kelembaban TETAP wortel pada piston atau spiral.

Termoplastik

Pertama bubuk cetakan dipanaskan untuk membuat plastik, yang kemudian disuntikkan ke dalam cetakan dingin. Dengan pendingin bahan mengeras. Dua proses pencetakan yang digunakan:

- Injeksi molding

- Extrusion molding

Injeksi molding

A. Powder  Molding

B. Dipanaskan menjadi pasta lunak (plastik)

C. Disuntikkan ke dalam cetakan

D. pendinginan cetakan, hasil dalam bentuk profil

Ekstrusi  molding

Untuk menghasilkan profil, tabung, piring, dll

A. Powder  Molding

B. Dipanaskan menjadi pasta lunak (plastik)

C. Compressed melewati sebuah pengisi

D. pendinginan cetakan, hasil dalam bentuk profil